Ürün formu
| Dökme Demir Rögar Kapağı ve Izgara | EN124:1994 | Malzeme: GGG500-7 |
| Sınıf | Başvuru | Boyut (Çerçeve mm) |
| A15 | Yayalar, Pedallı Bisikletçiler | Dia760 |
| B125 | Kaldırımlar, Yayalar, Otoparklar | 290*290, çap800... |
| C250 | Kaldırım kenarı yol kanalı | 700*700, 600*800... |
| D400 | Yol, sert banketler vb. | 850*850, 920*920... |
| E600 | Rıhtımlar, uçak kaldırımları vb. | taleplerine göre |
| F900 | Uçak kaplamaları vb. | taleplerine göre |
Tanım
Sfero döküm rögar kapağı küresel grafitli dökme demirden elle kalıplama, masif üst, girintili, çift üçgen, tek conta veya çift conta, kare veya dikdörtgen veya yuvarlak, menteşeli veya menteşesiz olarak yapılır.Çok kaliteli, pürüzsüz ve kum delikleri, darbe delikleri, bozulma veya diğer kusurlar içermez.Yükleme kapasitesi 40 tondur.Normal kaplama 30 mikron siyah bitüm olup, müşteri talebine göre epoksi kaplama da yapılabilmektedir.
Üretim süreci
1. Eritme ve Döküm: Sfero döküm rögar kapakları üretmek için kullanılan hammaddeler pik demir, hurda çelik ve çeşitli alaşımlardır.Bu malzemeler, 2.300 Fahrenheit dereceyi aşan sıcaklıklarda bir elektrikli endüksiyon fırınında eritilir.Malzeme eritildikten sonra istenilen şekli oluşturmak için bir kalıba dökülür.
2. Kum Kalıplama: Kum kalıbı, istenen şekle sahip bir modelin etrafına kum doldurularak ve ardından kumda bir boşluk bırakacak şekilde model çıkarılarak yapılır.Erimiş demir daha sonra rögar kapağını oluşturmak için boşluğa dökülür.
3. Sarsma ve Temizleme: Rögar kapağı soğuyup katılaştıktan sonra, silkeleme adı verilen bir işlemle kum kalıbından çıkarılır.Fazla kum daha sonra, yuvarlama veya patlatma gibi bir dizi mekanik işlemle örtüden çıkarılır.
4. İşleme: Kaba döküm daha sonra gerekli boyutlara ve şekle göre işlenir.Bu işlem, fazla malzemeyi çıkarmak ve hassas ölçümler elde etmek için torna tezgahları, değirmenler ve öğütücüler gibi takım tezgahlarının kullanılmasını içerir.
5. Kaplama: Sfero döküm rögar kapakları, korozyon ve aşınmayı önlemek için koruyucu bir boya tabakası ile kaplanır.Kaplama, boyayı kapağın yüzeyine çekmek için yüklü parçacıklar kullanan elektrostatik boyama adı verilen bir işlemle uygulanır.
6. Muayene ve Kalite Kontrol: Üretim sürecindeki son adım, muayene ve kalite kontroldür.Rögar kapakları kusurlara karşı görsel olarak incelenir, doğruluğu sağlamak için boyutsal olarak ölçülür ve sağlamlık ve dayanıklılık açısından test edilir.Bu testlerden geçen kapaklar daha sonra paketlenerek müşterilere sevk edilmektedir.
