BHP Uluslararası

15 Yıllık Çelik İhracat Tecrübesi

Yüksek Basınç veya Yüksek Sıcaklık Uygulamaları için Çift Flanşlı 90° Dirsek

Kısa Açıklama:

Çift Flanşlı 90° Dirsek, bir boru hattındaki sıvı veya gaz akışının yönünü 90 derece değiştirmek için tasarlanmış bir boru bağlantı parçası türüdür.Diğer borulara veya ekipmanlara kolay bağlantı sağlamak için her iki ucunda flanşlar bulunur ve çift flanşlar, dirseğe ek güç sağlayarak, onu yüksek basınç veya yüksek sıcaklık uygulamalarına uygun hale getirir.Bu tür bağlantı parçaları genellikle enerji üretim tesisleri, rafineriler ve kimyasal işleme tesisleri gibi endüstriyel ortamlarda kullanılır.


Ürün ayrıntısı

Ürün etiketleri

Ürün formu

İngilizce Çeviri 符合 ISO 1083 的 500-7/450-12 级球墨铸铁.
法兰钻孔 PN10,PN16,PN25,ISO7005-2,BS4504,EN1092-2,DIN2501
标准 ISO2531、BS EN545、EN598、BS4772
规格 DN50 veya DN2000,K12/14
应用 给水工程、排水、污水、灌溉、输水管道
流体温度 0°C-50°C'ye kadar.

涂层

外部涂层

锌涂层+沥青涂层
液态环氧涂料
FBE Destekleyici Yazılım Geliştirme
根据客户要求

内涂层

水泥砂浆内衬
液态环氧涂料
FBE Destekleyici Yazılım Geliştirme
根据客户要求
接头类型 法兰、Typon 接头(推入式接头);螺栓压盖 K 型接头
参考规则 ISO2531/ EN545
检查 SGS、BV、第三方检验

Ürün Açıklaması

Çift Flanşlı 90° Dirsek, bir boru hattındaki sıvı veya gaz akışının yönünü 90 derece değiştirmek için tasarlanmış bir boru bağlantı parçası türüdür.Diğer borulara veya ekipmanlara kolay bağlantı sağlamak için her iki ucunda flanşlar bulunur ve çift flanşlar, dirseğe ek güç sağlayarak, onu yüksek basınç veya yüksek sıcaklık uygulamalarına uygun hale getirir.Bu tür bağlantı parçaları genellikle enerji üretim tesisleri, rafineriler ve kimyasal işleme tesisleri gibi endüstriyel ortamlarda kullanılır.

Üretim yöntemi

1. Hammaddenin kesilmesi: Çift Flanşlı 90° Büküm için kullanılan malzeme (genellikle karbon çeliği, paslanmaz çelik veya alaşımlı çelik) bir kesme makinesi kullanılarak gerekli boyut ve şekilde kesilir.

2. Büküm oluşturma: Kesilen malzeme daha sonra hidrolik pres üzerine yerleştirilir ve 90° açı yapacak şekilde basınç uygulanarak dirsek oluşturulur.

3. Flanşların işlenmesi: Flanşlar, bitişik boruların veya ekipmanın boyutuna ve şekline tam olarak uymalarını sağlamak için bir torna veya freze makinesi kullanılarak dirsekten ayrı olarak işlenir.

4. Kaynak: Daha sonra güçlü ve güvenli bir bağlantı oluşturmak için dirsek ve flanşlar TIG, MIG veya Örtülü kaynak gibi çeşitli kaynak teknikleri kullanılarak birbirine kaynaklanır.

5. Yüzey işlemi: Bitmiş ürün daha sonra pürüzlü kenarları veya kusurları gidermek ve pürüzsüz bir yüzey oluşturmak için kumlama gibi yüzey işlemlerine tabi tutulur.

6. Test: Son adım, hidrostatik test veya ultrasonik test gibi çeşitli test yöntemleri kullanılarak dirseğin herhangi bir sızıntı veya kusur açısından test edilmesini içerir.Bu, dirseğin müşteriye gönderilmeden önce gerekli standartları ve özellikleri karşılamasını sağlar.


  • Öncesi:
  • Sonraki: