Крышка люка из ковкого чугуна с эпоксидным покрытием

1. Плавка и литье. Сырьем, используемым для производства крышек люков из ковкого чугуна, являются чугун, стальной лом и различные сплавы.Эти материалы плавятся в электрической индукционной печи при температуре, превышающей 2300 градусов по Фаренгейту.После того, как материал расплавится, его заливают в форму для придания желаемой формы.

2. Формование песка: Песчаная форма изготавливается путем упаковки песка вокруг узора желаемой формы, а затем удаления узора, чтобы оставить полость в песке.Затем в полость заливают расплавленное железо, чтобы создать крышку люка.

3. Встряхивание и очистка. После того, как крышка люка остынет и затвердеет, ее извлекают из песчаной формы с помощью процесса, называемого встряхиванием.Затем излишки песка удаляются из покрытия с помощью ряда механических процессов, таких как галтовка или взрывная обработка.

4. Механическая обработка: Затем черновая отливка обрабатывается до требуемых размеров и формы.Этот процесс включает использование станков, таких как токарные станки, мельницы и шлифовальные станки, для удаления лишнего материала и достижения точных размеров.

5. Покрытие: крышки люков из ковкого чугуна покрыты слоем защитной краски для предотвращения коррозии и износа.Покрытие наносится с помощью процесса, называемого электростатической окраской, в котором используются заряженные частицы для притягивания краски к поверхности покрытия.

6. Проверка и контроль качества. Заключительным этапом производственного процесса является проверка и контроль качества.Крышки люков визуально проверяются на наличие дефектов, измеряются размеры для обеспечения точности и проверяются на прочность и долговечность.Чехлы, прошедшие эти испытания, затем упаковываются и отправляются клиентам.