Форма продукта
| 机身材质 | 符合 ISO 1083 的 500-7/450-12 级球墨铸铁。 | |
| 法兰钻孔 | PN10, PN16, PN25 и ISO7005-2, BS4504, EN1092-2, DIN2501 | |
| 标准 | ISO2531, BS EN545, EN598, BS4772 | |
| 规格 | DN50 и DN2000, K12/14 | |
| 应用 | 给水工程、排水、污水、灌溉、输水管道 | |
| 流体温度 | 0°C-50°C, 不包括霜冻。 | |
|
涂层 | 外部涂层 | 锌涂层+沥青涂层 |
| 液态环氧涂料 | ||
| FBE 施加的环氧树脂 | ||
| 根据客户要求 | ||
| 内涂层 | 水泥砂浆内衬 | |
| 液态环氧涂料 | ||
| FBE 施加的环氧树脂 | ||
| 根据客户要求 | ||
| 接头类型 | 法兰、Typon 接头（推入式接头）；螺栓压盖 K 型接头 | |
| 参考规则 | 尺寸和测试符合 ISO2531/EN545 | |
| 检查 | SGS, BV, 第三方检验 | |
Описание продукта
Двухфланцевое колено 90° — это тип фитинга, который предназначен для изменения направления потока жидкости или газа в трубопроводе на 90 градусов.Он имеет фланцы на обоих концах для легкого соединения с другими трубами или оборудованием, а двойные фланцы обеспечивают дополнительную прочность изгиба, что делает его пригодным для применения в условиях высокого давления или высокой температуры.Этот тип фитингов обычно используется в промышленных условиях, таких как электростанции, нефтеперерабатывающие заводы и предприятия химической промышленности.
Метод производства
1. Резка сырья: материал, используемый для двухфланцевого отвода 90° (обычно углеродистая сталь, нержавеющая сталь или легированная сталь), нарезается до требуемого размера и формы с помощью режущего станка.
2. Формирование изгиба: затем вырезанный материал помещается на гидравлический пресс, и изгиб формируется путем приложения давления, чтобы согнуть его под углом 90 °.
3. Обработка фланцев. Фланцы обрабатываются отдельно от изгиба на токарном или фрезерном станке, чтобы обеспечить их точное соответствие по размеру и форме соседним трубам или оборудованию.
4. Сварка: изгиб и фланцы затем свариваются вместе с использованием различных методов сварки, таких как сварка TIG, MIG или дуговая сварка, для создания прочного и надежного соединения.
5. Обработка поверхности: готовое изделие затем подвергается обработке поверхности, такой как пескоструйная обработка, чтобы удалить любые шероховатости или дефекты и создать гладкую поверхность.
6. Тестирование. Заключительный этап включает тестирование изгиба на наличие утечек или дефектов с использованием различных методов тестирования, таких как гидростатическое тестирование или ультразвуковое тестирование.Это гарантирует, что изгиб соответствует требуемым стандартам и спецификациям, прежде чем он будет отправлен заказчику.
