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Curvatura de 90° com flange duplo para aplicações de alta pressão ou alta temperatura

Pequena descrição:

A dobra de 90° com flange duplo é um tipo de encaixe de tubo projetado para alterar a direção do fluxo de fluido ou gás em uma tubulação em 90 graus.Possui flanges em ambas as extremidades para facilitar a conexão com outros tubos ou equipamentos, e os flanges duplos fornecem maior resistência à curva, tornando-o adequado para aplicações de alta pressão ou alta temperatura.Esse tipo de conexão é comumente usado em ambientes industriais, como usinas de geração de energia, refinarias e instalações de processamento químico.


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Formulário do produto

机身材质 符合 ISO 1083 的 500-7/450-12 级球墨铸铁。
法兰钻孔 PN10、PN16或PN25钻孔符合ISO7005-2、BS4504、EN1092-2、DIN2501
标准 ISO2531、BS EN545、EN598、BS4772
规格 DN50 至 DN2000,K12/14
应用 给水工程、排水、污水、灌溉、输水管道
流体温度 0°C-50°C,不包括霜冻。

涂层

外部涂层

锌涂层+沥青涂层
液态环氧涂料
FBE施加的环氧树脂
根据客户要求

内涂层

水泥砂浆内衬
液态环氧涂料
FBE施加的环氧树脂
根据客户要求
接头类型 法兰、Typon 接头(推入式接头);螺栓压盖 K 型接头
参考规则 尺寸和测试符合 ISO2531/ EN545
检查 SGS, BV, 第三方检验

Descrição do produto

A dobra de 90° com flange duplo é um tipo de encaixe de tubo projetado para alterar a direção do fluxo de fluido ou gás em uma tubulação em 90 graus.Possui flanges em ambas as extremidades para facilitar a conexão com outros tubos ou equipamentos, e os flanges duplos fornecem maior resistência à curva, tornando-o adequado para aplicações de alta pressão ou alta temperatura.Esse tipo de conexão é comumente usado em ambientes industriais, como usinas de geração de energia, refinarias e instalações de processamento químico.

Método de produção

1. Corte da matéria-prima: O material usado para uma dobra de 90° com flange duplo (geralmente aço carbono, aço inoxidável ou liga de aço) é cortado no tamanho e forma necessários usando uma máquina de corte.

2. Formando a dobra: O material cortado é então colocado em uma prensa hidráulica e a dobra é formada pela aplicação de pressão para dobrá-lo em um ângulo de 90°.

3. Usinagem dos flanges: Os flanges são usinados separadamente da curva, usando um torno ou fresadora, para garantir que correspondam exatamente ao tamanho e formato dos tubos ou equipamentos adjacentes.

4. Soldagem: A dobra e os flanges são então soldados usando várias técnicas de soldagem, como TIG, MIG ou soldagem Stick, para criar uma conexão forte e segura.

5. Tratamento de superfície: O produto acabado é então submetido a tratamento de superfície, como jateamento de areia, para remover quaisquer arestas ou imperfeições e criar uma superfície lisa.

6. Teste: A etapa final envolve testar a dobra quanto a vazamentos ou defeitos, usando vários métodos de teste, como teste hidrostático ou teste ultrassônico.Isso garante que a dobra atenda aos padrões e especificações exigidos antes de ser enviada ao cliente.


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