Productformulier
机身材质 | ISO 1083-norm 500-7/450-12-norm | |
de beste manier | PN10, PN16, PN25 en ISO7005-2, BS4504, EN1092-2, DIN2501 | |
meer | ISO2531、BS EN545、EN598、BS4772 | |
in het Engels | DN50 of DN2000, K12/14 | |
de waarheid | 给水工程、排水、污水、灌溉、输水管道 | |
流体温度 | 0°C-50°C | |
涂层 | 外部涂层 | 锌涂层+沥青涂层 |
液态环氧涂料 | ||
FBE-testprogramma | ||
根据客户要求 | ||
op | 水泥砂浆内衬 | |
液态环氧涂料 | ||
FBE-testprogramma | ||
根据客户要求 | ||
meer informatie | Typon 接头(推入式接头);螺栓压盖K 型接头 | |
参考规则 | ISO2531/EN545 | |
niet | SGS 、 BV 、 onder voorbehoud |
Productomschrijving
De 90°-bocht met dubbele flens is een soort buisfitting die is ontworpen om de richting van de vloeistof- of gasstroom in een pijpleiding met 90 graden te veranderen.Het heeft flenzen aan beide uiteinden om een gemakkelijke aansluiting op andere leidingen of apparatuur mogelijk te maken, en de dubbele flenzen zorgen voor extra sterkte aan de bocht, waardoor het geschikt is voor toepassingen met hoge druk of hoge temperaturen.Dit type fitting wordt vaak gebruikt in industriële omgevingen zoals elektriciteitscentrales, raffinaderijen en chemische verwerkingsfaciliteiten.
Productie methode
1. Snijden van de grondstof: het materiaal dat wordt gebruikt voor een dubbele flensbocht van 90 ° (meestal koolstofstaal, roestvrij staal of gelegeerd staal) wordt met een snijmachine in de gewenste maat en vorm gesneden.
2. De bocht vormen: het gesneden materiaal wordt vervolgens op een hydraulische pers geplaatst en de bocht wordt gevormd door druk uit te oefenen om het in een hoek van 90° te buigen.
3. Bewerking van de flenzen: De flenzen worden afzonderlijk van de bocht bewerkt met behulp van een draaibank of freesmachine, om ervoor te zorgen dat ze nauwkeurig overeenkomen met de maat en vorm van de aangrenzende buizen of apparatuur.
4. Lassen: De bocht en flenzen worden vervolgens aan elkaar gelast met behulp van verschillende lastechnieken, zoals TIG-, MIG- of elektrodelassen, om een sterke en veilige verbinding te creëren.
5. Oppervlaktebehandeling: Het eindproduct wordt vervolgens onderworpen aan een oppervlaktebehandeling, zoals zandstralen, om eventuele ruwe randen of onvolkomenheden te verwijderen en een glad oppervlak te creëren.
6. Testen: De laatste stap omvat het testen van de bocht op eventuele lekken of defecten, met behulp van verschillende testmethoden, zoals hydrostatisch testen of ultrasoon testen.Dit zorgt ervoor dat de bocht voldoet aan de vereiste normen en specificaties voordat deze naar de klant wordt verzonden.