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Chiusino in ferro duttile con rivestimento epossidico

Breve descrizione:

Chiusini in ghisa sferoidale realizzati in ghisa sferoidale per stampaggio a mano, ciechi, incassati, doppio triangolare, singola o doppia guarnizione, quadrati o rettangolari o tondi, con o senza cerniera.Ottima qualità, liscia e priva di buchi di sabbia, fori di soffio, distorsioni o altri difetti.La capacità di carico è di 40 tonnellate.Il rivestimento normale è bitume nero con uno spessore di 30 micron, inoltre può realizzare il rivestimento epossidico secondo la richiesta del cliente.


Dettagli del prodotto

Tag del prodotto

Forma del prodotto

Chiusino e griglia in ghisa sferoidale

EN124:1994

Materiale: GGG500-7

Classe

Applicazione

Dimensione (Telaio mm)

A15

Pedoni, ciclisti a pedali

Dia760

B125

Passerelle, Pedoni, Parcheggi

290*290, diametro 800...

C250

Canale di strade lungo il marciapiede

700*700, 600*800...

D400

Strada, banchine ecc.

850*850, 920*920...

E600

Banchine, pavimentazioni di aeromobili, ecc.

secondo le vostre richieste

F900

Pavimentazioni aeronautiche ecc.

secondo le vostre richieste

Descrizione

Chiusini in ghisa sferoidale realizzati in ghisa sferoidale per stampaggio a mano, ciechi, incassati, doppio triangolare, singola o doppia guarnizione, quadrati o rettangolari o tondi, con o senza cerniera.Ottima qualità, liscia e priva di buchi di sabbia, fori di soffio, distorsioni o altri difetti.La capacità di carico è di 40 tonnellate.Il rivestimento normale è bitume nero con uno spessore di 30 micron, inoltre può realizzare il rivestimento epossidico secondo la richiesta del cliente.

Processo produttivo

1. Fusione e colata: le materie prime utilizzate per produrre i chiusini in ferro duttile sono ghisa, rottami di acciaio e una varietà di leghe.Questi materiali vengono fusi in un forno elettrico a induzione a temperature superiori a 2.300 gradi Fahrenheit.Una volta fuso il materiale, viene colato in uno stampo per creare la forma desiderata.

2. Stampaggio di sabbia: lo stampo di sabbia viene realizzato impacchettando la sabbia attorno a un motivo della forma desiderata, quindi rimuovendo il motivo per lasciare una cavità nella sabbia.Il ferro fuso viene quindi versato nella cavità per creare il tombino.

3. Shakeout e pulizia: una volta che il coperchio del tombino si è raffreddato e solidificato, viene rimosso dallo stampo di sabbia attraverso un processo chiamato shakeout.La sabbia in eccesso viene quindi rimossa dalla copertura attraverso una serie di processi meccanici, come la burattatura o la sabbiatura.

4. Lavorazione: la fusione grezza viene quindi lavorata secondo le dimensioni e la forma richieste.Questo processo prevede l'utilizzo di macchine utensili come torni, frese e smerigliatrici per rimuovere il materiale in eccesso e ottenere misurazioni precise.

5. Rivestimento: i chiusini in ferro duttile sono rivestiti con uno strato di vernice protettiva per prevenire la corrosione e l'usura.Il rivestimento viene applicato attraverso un processo chiamato verniciatura elettrostatica, che utilizza particelle cariche per attrarre la vernice sulla superficie della copertura.

6. Ispezione e controllo qualità: la fase finale del processo di produzione è l'ispezione e il controllo qualità.I coperchi dei tombini vengono ispezionati visivamente per rilevare eventuali difetti, misurati dimensionalmente per garantire la precisione e testati per resistenza e durata.Le coperture che superano questi test vengono quindi imballate e spedite ai clienti.


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