Formulario de producto
| 机身材质 | 符合 ISO 1083 的 500-7/450-12 级球墨铸铁。 | |
| 法兰钻孔 | PN10, PN16, PN25, ISO7005-2, BS4504, EN1092-2, DIN2501 | |
| 标准 | ISO2531, BS EN545, EN598, BS4772 | |
| 规格 | DN50 a DN2000，K12/14 | |
| 应用 | 给水工程、排水、污水、灌溉、输水管道 | |
| 流体温度 | 0°C-50°C，不包括霜冻。 | |
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涂层 | 外部涂层 | 锌涂层+沥青涂层 |
| 液态环氧涂料 | ||
| FBE施加的环氧树脂 | ||
| 根据客户要求 | ||
| 内涂层 | 水泥砂浆内衬 | |
| 液态环氧涂料 | ||
| FBE施加的环氧树脂 | ||
| 根据客户要求 | ||
| 接头类型 | 法兰、Typon 接头（推入式接头）；螺栓压盖 K 型接头 | |
| 参考规则 | 尺寸和测试符合 ISO2531/ EN545 | |
| 检查 | SGS, BV, 第三方检验 | |
Descripción del Producto
El codo de 90° de doble brida es un tipo de accesorio de tubería que está diseñado para cambiar la dirección del flujo de fluido o gas en una tubería en 90 grados.Tiene bridas en ambos extremos para permitir una fácil conexión a otras tuberías o equipos, y las bridas dobles brindan mayor resistencia al codo, lo que lo hace adecuado para aplicaciones de alta presión o alta temperatura.Este tipo de accesorio se usa comúnmente en entornos industriales como plantas de generación de energía, refinerías e instalaciones de procesamiento químico.
Método de producción
1.Corte de la materia prima: El material utilizado para un plegado de 90° con brida doble (generalmente acero al carbono, acero inoxidable o acero aleado) se corta al tamaño y la forma requeridos con una máquina cortadora.
2. Formación del doblez: El material cortado se coloca en una prensa hidráulica y el doblez se forma aplicando presión para doblarlo en un ángulo de 90°.
3. Mecanizado de las bridas: Las bridas se mecanizan por separado de la curva, utilizando un torno o una fresadora, para garantizar que coincidan exactamente con el tamaño y la forma de las tuberías o equipos adyacentes.
4. Soldadura: el codo y las bridas luego se sueldan usando varias técnicas de soldadura, como TIG, MIG o soldadura con electrodo revestido, para crear una conexión fuerte y segura.
5. Tratamiento de la superficie: el producto terminado se somete luego a un tratamiento de la superficie, como limpieza con chorro de arena, para eliminar los bordes ásperos o las imperfecciones y crear una superficie lisa.
6. Prueba: el paso final consiste en probar la curva en busca de fugas o defectos, utilizando varios métodos de prueba, como prueba hidrostática o prueba ultrasónica.Esto asegura que la curva cumpla con los estándares y especificaciones requeridos antes de enviarse al cliente.
