Schachtabdeckung aus duktilem Eisen mit Epoxidbeschichtung

1. Schmelzen und Gießen: Die zur Herstellung von Schachtabdeckungen aus duktilem Gusseisen verwendeten Rohstoffe sind Roheisen, Stahlschrott und eine Vielzahl von Legierungen.Diese Materialien werden in einem elektrischen Induktionsofen bei Temperaturen über 2.300 Grad Fahrenheit geschmolzen.Sobald das Material geschmolzen ist, wird es in eine Form gegossen, um die gewünschte Form zu erzeugen.

2. Sandformung: Die Sandform wird hergestellt, indem Sand um ein Muster der gewünschten Form gepackt und dann das Muster entfernt wird, um einen Hohlraum im Sand zu hinterlassen.Das geschmolzene Eisen wird dann in den Hohlraum gegossen, um den Schachtdeckel herzustellen.

3. Ausschütteln und Reinigen: Sobald der Schachtdeckel abgekühlt und verfestigt ist, wird er durch einen als Ausschütteln bezeichneten Prozess aus der Sandform entfernt.Der überschüssige Sand wird dann durch eine Reihe mechanischer Prozesse wie Trommeln oder Strahlen von der Abdeckung entfernt.

4. Bearbeitung: Der Rohguss wird dann auf die erforderlichen Abmessungen und Formen bearbeitet.Bei diesem Prozess werden Werkzeugmaschinen wie Drehbänke, Mühlen und Schleifmaschinen verwendet, um überschüssiges Material zu entfernen und präzise Messungen zu erzielen.

5. Beschichtung: Schachtabdeckungen aus duktilem Gusseisen sind mit einer Schutzlackschicht beschichtet, um Korrosion und Verschleiß zu verhindern.Die Beschichtung wird durch einen als elektrostatisches Lackieren bezeichneten Prozess aufgebracht, bei dem geladene Partikel verwendet werden, um die Farbe auf die Oberfläche der Abdeckung zu ziehen.

6. Inspektion und Qualitätskontrolle: Der letzte Schritt im Produktionsprozess ist die Inspektion und Qualitätskontrolle.Die Schachtabdeckungen werden visuell auf Defekte untersucht, dimensional gemessen, um die Genauigkeit sicherzustellen, und auf Festigkeit und Haltbarkeit getestet.Die Bezüge, die diese Tests bestehen, werden dann verpackt und an die Kunden versandt.