Produkt Form
| 机身材质 | ISO 1083 ISO 500-7/450-12 | |
| 法兰钻孔 | PN10, PN16 und PN25 sowie ISO7005-2, BS4504, EN1092-2 und DIN2501 | |
| 标准 | ISO2531, BS EN545, EN598, BS4772 | |
| 规格 | DN50 bis DN2000, K12/14 | |
| 应用 | 给水工程、排水、污水、灌溉、输水管道 | |
| 流体温度 | 0°C-50°C, nicht temperaturbeständig. | |
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涂层 | 外部涂层 | 锌涂层+沥青涂层 |
| 液态环氧涂料 | ||
| FBE施加的环氧树脂 | ||
| 根据客户要求 | ||
| 内涂层 | 水泥砂浆内衬 | |
| 液态环氧涂料 | ||
| FBE施加的环氧树脂 | ||
| 根据客户要求 | ||
| 接头类型 | 法兰、Typon 接头（推入式接头）；螺栓压盖 K 型接头 | |
| 参考规则 | Die Zertifizierung erfolgt nach ISO2531/EN545 | |
| Nein | SGS, BV und andere Hersteller | |
Produktbeschreibung
Der 90°-Bogen mit Doppelflansch ist eine Art Rohrverbindung, die dazu dient, die Richtung des Flüssigkeits- oder Gasflusses in einer Rohrleitung um 90 Grad zu ändern.Es verfügt über Flansche an beiden Enden, um eine einfache Verbindung mit anderen Rohren oder Geräten zu ermöglichen, und die Doppelflansche verleihen dem Bogen zusätzliche Festigkeit, sodass er für Hochdruck- oder Hochtemperaturanwendungen geeignet ist.Diese Art von Armaturen wird häufig in industriellen Umgebungen wie Energieerzeugungsanlagen, Raffinerien und chemischen Verarbeitungsanlagen verwendet.
Produktionsmethode
1.Schneiden des Rohmaterials: Das für eine 90°-Biegung mit doppeltem Flansch verwendete Material (normalerweise Kohlenstoffstahl, Edelstahl oder legierter Stahl) wird mit einer Schneidemaschine auf die erforderliche Größe und Form geschnitten.
2. Formung der Biegung: Das geschnittene Material wird dann auf eine hydraulische Presse gelegt und die Biegung durch Druckausübung im 90°-Winkel geformt.
3. Bearbeitung der Flansche: Die Flansche werden getrennt vom Bogen mit einer Dreh- oder Fräsmaschine bearbeitet, um sicherzustellen, dass sie genau der Größe und Form der angrenzenden Rohre oder Geräte entsprechen.
4. Schweißen: Die Biegung und die Flansche werden dann mit verschiedenen Schweißtechniken wie WIG-, MIG- oder Stabschweißen zusammengeschweißt, um eine starke und sichere Verbindung herzustellen.
5. Oberflächenbehandlung: Das fertige Produkt wird anschließend einer Oberflächenbehandlung wie Sandstrahlen unterzogen, um alle rauen Kanten oder Unvollkommenheiten zu entfernen und eine glatte Oberfläche zu schaffen.
6. Prüfung: Der letzte Schritt besteht darin, die Biegung mithilfe verschiedener Prüfmethoden wie hydrostatischer Prüfung oder Ultraschallprüfung auf eventuelle Undichtigkeiten oder Mängel zu prüfen.Dadurch wird sichergestellt, dass die Biegung den erforderlichen Standards und Spezifikationen entspricht, bevor sie an den Kunden versendet wird.
