BHP Internasionale Handel

15 jaar se staaluitvoer-ervaring

Epoksiebedekking pletbare yster mangatdeksel

Kort beskrywing:

Dukbare yster mangatdeksel word van sferoïdale grafietgietyster gemaak deur handgietwerk, soliede bokant, ingeboude, dubbeldriehoekige, enkelseël of dubbelseël, vierkantig of reghoekig of rond, met of sonder skarnier, te bewerk.Baie goeie kwaliteit, glad en vry van sandgate, blaasgate, vervorming of enige ander defekte.Laaivermoë is 40 ton.Die normale laag is swart bitumen 30 mikron dikte, kan ook die epoksie laag maak volgens die kliënt se aanvraag.


Produkbesonderhede

Produk Tags

Produkvorm

Noedige yster mangatdeksel en rooster

EN124:1994

Materiaal: GGG500-7

Klas

Toepassing

Afmeting (Raam mm)

A15

Voetgangers, trapfietsryers

Dia760

B125

Voetpaaie, Voetgangers, Parkeerplekke

290*290, dia800 ...

C250

Kanaal langs die paaie

700*700, 600*800 …

D400

Pad, harde skouers ens.

850*850, 920*920 …

E600

Dokke, vliegtuig sypaadjies ens.

volgens jou eise

F900

Vliegtuie sypaadjies ens.

volgens jou eise

Beskrywing

Dukbare yster mangatdeksel word van sferoïdale grafietgietyster gemaak deur handgietwerk, soliede bokant, ingeboude, dubbeldriehoekige, enkelseël of dubbelseël, vierkantig of reghoekig of rond, met of sonder skarnier, te bewerk.Baie goeie kwaliteit, glad en vry van sandgate, blaasgate, vervorming of enige ander defekte.Laaivermoë is 40 ton.Die normale laag is swart bitumen 30 mikron dikte, kan ook die epoksie laag maak volgens die kliënt se aanvraag.

Produksie proses

1. Smelt en Giet: Die grondstowwe wat gebruik word om rekbare yster mangatdeksels te vervaardig, is ru-yster, afvalstaal en 'n verskeidenheid legerings.Hierdie materiale word in 'n elektriese induksie-oond gesmelt by temperature van meer as 2 300 grade Fahrenheit.Sodra die materiaal gesmelt is, word dit in 'n vorm gegooi om die gewenste vorm te skep.

2. Sandvorm: Die sandvorm word gemaak deur sand om 'n patroon van die verlangde vorm te pak, en dan die patroon te verwyder om 'n holte in die sand te laat.Die gesmelte yster word dan in die holte gegooi om die mangatdeksel te skep.

3. Skud en Skoonmaak: Sodra die mangatdeksel afgekoel en gestol het, word dit uit die sandvorm verwyder deur 'n proses wat uitskud genoem word.Die oortollige sand word dan uit die deksel verwyder deur 'n reeks meganiese prosesse, soos tuimel of skietwerk.

4. Masjinering: Die growwe gietwerk word dan tot die vereiste afmetings en vorm gemasjineer.Hierdie proses behels die gebruik van masjiengereedskap soos draaibanke, meulens en slypmasjiene om enige oortollige materiaal te verwyder en presiese metings te bereik.

5. Bedekking: Dukbare yster mangatdeksels word bedek met 'n laag beskermende verf om korrosie en slytasie te voorkom.Die deklaag word aangebring deur 'n proses genaamd elektrostatiese verf, wat gelaaide deeltjies gebruik om die verf na die oppervlak van die omslag te lok.

6. Inspeksie en kwaliteitbeheer: Die laaste stap in die produksieproses is inspeksie en kwaliteitbeheer.Die mangatdeksels word visueel vir defekte geïnspekteer, dimensioneel gemeet om akkuraatheid te verseker, en getoets vir sterkte en duursaamheid.Die omslae wat hierdie toetse slaag, word dan verpak en na kliënte gestuur.


  • Vorige:
  • Volgende: