Produkvorm
| 机身材质 | 符合 ISO 1083 的 500-7/450-12 级球墨铸铁. | |
| 法兰钻孔 | PN10、PN16或PN25钻孔符合ISO7005-2、BS4504、EN1092-2、DIN2501 | |
| 标准 | ISO2531, BS EN545, EN598, BS4772 | |
| 规格 | DN50 至 DN2000, K12/14 | |
| 应用 | 给水工程、排水、污水、灌溉、输水管道 | |
| 流体温度 | 0°C-50°C，不包括霜冻. | |
|
涂层 | 外部涂层 | 锌涂层+沥青涂层 |
| 液态环氧涂料 | ||
| FBE施加的环氧树脂 | ||
| 根据客户要求 | ||
| 内涂层 | 水泥砂浆内衬 | |
| 液态环氧涂料 | ||
| FBE施加的环氧树脂 | ||
| 根据客户要求 | ||
| 接头类型 | 法兰、Tik 接头（推入式接头）；螺栓压盖 K 型接头 | |
| 参考规则 | 尺寸和测试符合 ISO2531/EN545 | |
| 检查 | SGS、BV、第三方检验 | |
Produk Beskrywing
Die dubbelflens 90°-buiging is 'n tipe pyptoebehore wat ontwerp is om die rigting van vloeistof- of gasvloei in 'n pyplyn met 90 grade te verander.Dit het flense aan albei kante om maklike verbinding met ander pype of toerusting moontlik te maak, en die dubbelflense bied ekstra sterkte aan die buiging, wat dit geskik maak vir hoëdruk- of hoëtemperatuurtoepassings.Hierdie tipe toebehore word algemeen gebruik in industriële omgewings soos kragopwekkingsaanlegte, raffinaderye en chemiese verwerkingsfasiliteite.
Produksie metode
1.Sny die grondstof: Die materiaal wat gebruik word vir 'n dubbelflens 90°-buiging (gewoonlik koolstofstaal, vlekvrye staal of legeringstaal) word met 'n snymasjien tot die vereiste grootte en vorm gesny.
2. Vorm van die buiging: Die gesnyde materiaal word dan op 'n hidrouliese pers geplaas, en die buiging word gevorm deur druk toe te pas om dit tot 'n 90°-hoek te buig.
3. Bewerking van die flense: Die flense word apart van die draai gemasjineer, met behulp van 'n draaibank of freesmasjien, om te verseker dat hulle akkuraat ooreenstem met die grootte en vorm van die aangrensende pype of toerusting.
4. Sweiswerk: Die buiging en flense word dan aanmekaar gesweis deur gebruik te maak van verskeie sweistegnieke, soos TIG-, MIG- of Stick-sweiswerk, om 'n sterk en veilige verbinding te skep.
5. Oppervlakbehandeling: Die voltooide produk word dan aan oppervlakbehandeling onderwerp, soos sandblaas, om enige growwe kante of onvolmaakthede te verwyder en 'n gladde oppervlak te skep.
6. Toetsing: Die laaste stap behels die toets van die buiging vir enige lekkasies of defekte, met behulp van verskeie toetsmetodes soos hidrostatiese toetsing of ultrasoniese toetsing.Dit verseker dat die draai aan die vereiste standaarde en spesifikasies voldoen voordat dit na die kliënt gestuur word.
